rto蓄热式焚烧装置

           RTO蓄热式氧化炉，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”，迄今为止已有30年的历史，是一项技术非常成熟的废气处理设备。起初这项技术来源于美国，被广泛应用之后，此项技术被引进入中国。

一、蓄热式焚烧装置（RTO）原理

      工业废气处理设备:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度( ≥ 760℃ )的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到净化。”

二、蓄热式焚烧装置（RTO）设计规范

       1、 工业废气处理设备RTO蓄热式焚烧炉它具有处理效率高、运行成本低等优点。其工作原理是通过把有机废气加热到760℃以上，让废气中的VOC分解成二氧化碳和水。如今RTO技术通常适用在大风量、低浓度的废气治理项目当中，在国内化工行业的废气治理当中占据主导地位。在进行RTO设计时必需把平安问题放在位来考虑，为了防止RTO平安事故的发生、降低事故损失。
       

       2、安装在线监控系统，设置电控系统操作间。RTO炉净化处理系统是一项人机高度结合的设备，虽然其自动化程度较高，但必须安排专人进行维护与管理，如RTO炉在发生爆炸前有机物浓度常会在短时间内迅速升高，此时系统若有人值守则可提前发出预警并采取必要的措施，避免事故的发生；同时对RTO各系统尾气安装TVOC浓度在线监控系统，为企业管理提供必要的数据支撑。　　1、充分了解客户的工艺，明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。
 
　　3、严格控制RTO进口有机物的浓度，使其控制在一个安全的水平，这是预防爆炸的一个根本的措施。RTO本身就是一个点火源，如果进口浓度已经超过爆炸下限，即使前面用了防爆风机、管道采用了防静电都无济于事。由于有机物的爆炸下限随着气体温度的提高会大幅降低，同时由于化工企业有机废气的突发性排放，入口浓度必须远低于爆炸下限(一般低于爆炸下限的25%)。
    

       4、强化预处理措施。由于精细化工行业废气排放浓度有较大的波动，因此需对各类不同浓度的有机废气进行混匀、缓冲和预处理，建议企业采用PP填料塔对有机废气进行预处理，由于PP填料塔强度不高，在发生事故时极易泄爆，大限度的保证系统安全。　　3、增设必要的仪器设备，废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪；对于高浓度废气，RTO入口需加稀释风阀；废气入口加缓冲罐，缓冲罐的体积要设计得当；增加浓度监测仪、稀释风阀、RTO风机等仪器设备之间的连锁控制，对突发问题时间做出正确的动作；在RTO入口加阻火器，防止回火；在RTO燃烧室、缓冲罐、管道拐弯处加泄爆片；在RTO设备附近设置一些消防设施。
 
　　5、优化收集系统。对吸风罩、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，形成支管主管处理装置总排口的收集处理系统，确保废气收集效果。对于易燃易爆废气在设计收集系统和预处理系统时，不追求过高的强度反而有利于系统安全，不过即使选用强度不高的设备和材料。
 
　　6、渐进化科学调试。RTO炉调试时理应先进行空载调试，待空载调试稳定后再逐步接入低浓度有机废气，如企业污水池加盖收集后废气、车间换风废气等，终再逐步接入高浓度废气，同时对拟接入高浓度废气的排放流量、排放浓度进行检测，重点关注峰时浓度，单一排气点有机浓度宜控制在1000ppm以内，不得超过5000ppm。