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催化燃烧设备co炉

发布者:admin发布时间:2022-01-14访问量:42

 一、催化燃烧废气处理设备工作原理


催化燃烧设备co炉


在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体接触碰撞的机会,提高了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应,生成CO2和H2O,同时产生了热量,从而使有机废气变成了无害气体。


与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。但是,由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题,影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。


催化燃烧废气处理设备,是在较低的起燃温度下,利用催化剂对有机废气进行没有火焰的燃烧,以达到氧化分解的净化装置。催化燃烧设备的结构一般由阻火过滤器、换热器、预热室、热电阻、催化床和防爆器组成;电控系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备,另外还有风机及调节燃气与空气比例的零压阀组成。


催化燃烧废气处理设备内设加热室,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到有机物的沸点时,有机物从活性炭或沸石转轮内跑出来,进入催化室进行催化分解为CO2和H2O,同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时,此时加热装置停止工作,有机废气在催化燃烧室内维持自然,尾气循环进行,直至有机物从活性炭或沸石转轮内部分离,至催化室分解,有机废气得到催化分解处理。


催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢氧化物在300—450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化。


催化燃烧废气处理设备,是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的,即吸附浓缩——催化燃烧法,该设备连续工作,三个吸附床交替使用。含有机物的废气经引风机的作用,经过干式过滤预处理、沸石转轮吸附浓缩,有机物质被沸石转轮特有的吸附作用,把有机物截留在其内部,洁净气体排出。经过一段时间后,达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已被浓缩后,再高温进行脱附。


二、喷漆房催化燃烧设备风量计算公式:


设备风量=喷漆房体积(也就是长*宽*高)*换气常数


其中换气常数公式的值是60-100,如果属于小微企业,或者使用到喷漆的步骤不多,也就是喷漆房作业时间较短,喷漆量不大的情况,常数可以选择60,如果是喷漆房作业时间较短,但是喷漆量较小,常数建议选择70-80次,如果属于作业时间长,喷漆量大,则建议选择90-100次,也可以根据实际情况适当增加换气常数值。


催化燃烧装置废气捕集率评价风量计算方法:


1.车间所需新风量=换气常数*车间面积*车间高度


2.废气捕集率=车间实际有组织排气量/车间所需新风量


3.喷漆流水线催化燃烧装置风量计算方法:


4.设备风量=废气收集罩的面积(长*宽)*常数


5.在喷漆流水线上的换气常数值的范围一般是2000-4000,如果喷漆流水线较小,喷漆时间短,可以选择2000作为常数值,如果喷漆时间较短,喷漆量小,则可以选用3000,如果是喷漆时间长、喷漆量大的情况可以选用4000作为常数值。


以上的催化燃烧装置风量计算方法仅供参考,为了之后设计的严谨性,具体风量还是看完现场,结合实际工况后才可做个准确的计算。催化燃烧装置因为具有95%以上的热回收效率,废气处理效率高达97%以上,具有低能耗高效率的优势,所以在喷漆房废气处理方面非常受欢迎。