喷漆废气处理最佳方案是什么？

喷漆废气处理的最佳方案喷漆室处理方案实际上是喷漆室废气处理方案的选择，主要考虑处理能力和设备的选择；

1.喷漆室废气处理能力

由于各种原因，目前油漆间的浓度是根据经验来判断的。如果没有集气罩，可根据整个喷漆室的容积设置换气次数。处理能力越大，内部工作环境越好，但整个喷漆室废气系统的处理成本越高，在两者之间选择一个平衡点；

2.喷漆室废气处理设备的选择

首先考虑去除油雾，然后考虑去除臭味和油雾。对于风量较小的，即数千风量到10000风量以上的，可以进行更多的干燥处理，即漆雾过滤器；对于风量较大的，可以使用更多的湿过滤器，或者两者同时使用。

至于异味，目前主要使用紫外线光解净化器，活性炭过滤器大多放在后面作为保险。如果催化燃烧装置风量大、浓度高、处理要求高，可以考虑使用，但目前使用不多。毕竟，成本很高。

3.活性炭吸附解吸净化装置

它是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的。它采用两条气路连续工作，一个催化燃烧室和两个吸附床交替使用。首先用活性炭吸附有机废气，接近饱和时停止吸附，然后用热气流解吸活性炭中的有机物，使活性炭再生；解吸的有机物已被浓缩（浓度比原来高出几倍）

并送至催化燃烧室进行催化燃烧，转化为二氧化碳和水蒸气排放。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气在不加热的情况下，可保持催化床内的自燃。部分燃烧后的尾气排放到大气中，大部分尾气被送入吸附床进行活性炭再生。这可以满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后进入下一吸附；解吸时，可与另一吸附床进行净化操作，既适合连续操作，又适合间歇操作。

该方法性能稳定，结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。它非常适合大风量使用。吸附有机废气的活性炭床经催化燃烧后与废气解吸再生，解吸气送入催化燃烧室净化，不需要外界能源，节能效果显著。

油漆车间废气处理一直是许多企业面临的问题。喷漆室是一种对产品表面进行涂装、染色、干燥的装置，主要起到产品表面保护和美观的作用。它不仅可以防止物体在潮湿、灰尘环境中受到腐蚀，而且能防止金属物体被侵蚀，延长塑料制品的老化。但是，干燥/烘烤过程中喷洒的废气会对人体神经系统造成极大的危害，这些废气中含有大量恶臭气体，处理不当会直接引起居民投诉和工人健康。

喷漆厂废气处理设备、喷漆废气处理设备、催化燃烧废气处理设备，主要在喷漆过程中产生油漆雾和有机废气污染。在高压作用下，油漆被雾化成颗粒。喷涂时，部分油漆未到达被漆物体表面，并随气流形成油漆雾。稀释剂（有机溶剂）用于稀释油漆，使其达到油漆表面光滑、封闭的口。有机溶剂易挥发，在油漆和干燥过程中会逐渐挥发，形成有机废气。

油漆废气处理技术：油漆废气主要由液态漆雾和气态VOC两部分组成。对于液态漆雾，采用除雾装置，工业废气净化应采用催化碳与水不溶性VOC净化技术相结合的方法。涂装技术广泛应用于机械、电器、家电、汽车、船舶、家具等行业。涂料原材料-油漆由不易挥发和挥发性成分组成。非挥发性成分包括成膜物质和辅助成膜物质。挥发性成分指溶剂和稀释剂（主要是二甲苯）。喷漆废气中的有机气体来源于溶剂和稀释剂的挥发。有机溶剂与油漆不粘附在喷漆表面，在喷漆和固化过程中会完全释放，形成有机废气。涂刷过程中挥发的二甲苯废气约占稀释剂量的30%，干燥过程中挥发量又占70%。

干燥法采用过滤提纯法。喷漆室在油漆雾净化系统引风机的吸入下形成负压。负压下，将油漆雾引入油漆雾过滤器，通过滤棉、滤纸、滤纸等滤料过滤出液体漆滴，达到去除漆雾的目的。采用喷雾干燥法净化涂料的效率可达9倍以上。所用的填充材料价格低廉，易于获得。滤膜饱和后，可及时更换。该干式喷雾室结构简单，通风、气压均匀，涂层损失小，涂层效率高。由于水不使用，废水处理不必要，运行成本低，彻底改变了油漆间的油水污染。

吸附法是通过活性炭等吸附介质直接通过有机气，有机废气的净化率可达90%～95%。活性炭分为粒状和纤维状。颗粒活性炭的孔隙较均匀。除小孔外，还有0.5～5μm的大孔。比表面积一般为600-1.600＾m2/g，处理后的气体需要从外向内扩散。由于距离长，吸附和解吸速度慢。氧化颗粒活性炭具有较强的亲和力，一般用于固定床活性炭吸附法。纤维活性炭的孔隙比表面小、大。它是一个物理吸附过程，分子之间没有化学反应相互吸引。气孔直接向外开放，气体扩散距离短，吸附解吸快。它在吸附浓缩法中有着广泛的应用。固定床活性炭吸附法适用于排放浓度为的有机废气。0-0.1 mg/m2，风量为。工程量0-48000 m3/h，吸附浓度法适用于浓度为0-48000 m3/h的有机废气。一个。6 mg/RRM，风量为。0-600#000m3/h项目。该方法适用于低浓度、无污染物回收的废气处理。活性炭热再生法是工业上应用最广泛、最成熟的活性炭再生方法。高温蒸汽可用于解吸旧活性炭中的杂质，恢复原有活性，达到重复使用的目的。

催化燃烧法是将废气加热至200-3ා00°C，并在催化床上燃烧，达到净化口。该方法能耗低，净化率高（95%～97%），无二次污染，工艺简单，操作方便。适用于高温、高浓度、小风量有机废气的处理。