voc废气处理工艺（voc废气处理设备工艺）（三）

VOC废气处理设备技术氧化法

热氧化是目前最适合的处理有毒、有害、不需要回收的VOC的处理工艺和方法。氧化法的基本原理：VOC与O2反应生成CO2和H2O。

从化学反应方程看，氧化反应与化学燃烧过程相似，但由于VOC浓度相对较低，化学反应中不会出现可见火焰。一般来说，氧化法通过两种方法保证氧化反应的顺利进行：a）加热。将含VOC的有机废气带入反应温度；b）使用催化剂。如果温度相对较低，则可以在催化剂表面进行氧化反应。因此，有机废气处理的氧化方法可分为以下两种方法：

a） 催化氧化。目前，催化氧化用催化剂有贵金属催化剂和非贵金属催化剂两种。贵金属催化剂主要包括Pt和PD，以细颗粒形式附着在催化剂支架上，催化剂载体通常为金属或陶瓷蜂窝或散装填料；非贵金属催化剂主要由过渡元素金属氧化物（如MnO2）与粘合剂按一定比例混合而成，然后用催化剂做的。为有效防止催化剂中毒后催化活性损失，必须在处理前彻底去除铅、锌、汞等对催化剂产生毒害的物质。如果有机废气中的催化剂中毒和覆盖物不能去除，则该催化氧化法不能用于处理VOC；

b） 热氧化法。目前，热氧化法分为三种类型：热燃烧型、分区式和蓄热型。三种方法的主要区别是热回收方式。这三种方法可以与催化法相结合，降低化学反应温度。

热燃烧热氧化剂一般指气体焚烧炉。燃气焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室组成。其中，天然气、石油等助燃剂是辅助燃料。在燃烧过程中，焚烧炉内产生的热混合区可预热VOC废气。预热后，为有机废气的处理提供了足够的空间和时间，最终实现了有机废气的无害化处理。

在充足氧气供应的条件下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要取决于反应温度、时间和湍流三个T条件。这三个T条件是相互关联的。在一定范围内，一种条件的改善可以减少另两种情况。热燃烧热氧化剂的缺点是辅助燃料价格高，导致机组运行成本高。