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江苏创清环保工程有限公司

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张工

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化工厂改造方案

发布者:admin发布时间:2022-02-19访问量:270

     江苏某化工企业专业生产分散剂、乳化剂、复合油相产品,已形成年产8000t分散剂、4000t乳化剂、4000t乳化复合油相产品生产规模。本项目工艺废气主要包括烷基化反应过程中产生的氯化氢、氯、水环真空泵尾气等,虽然各车间均配备了废气处理相关设施,但仍难以达到现行的空气污染排放标准。因此,有必要进一步控制企业废气排放。


1.企业废气处理现状


       本企业有两个生产车间,一个主要生产乳化剂和乳化复合油相,另一个主要生产分散剂。乳化剂的生产方法是两步生产。在同一反应器中进行山梨醇醚化和油酸酯化,通过调整催化剂的加入时间来调整产品质量。乳化复合油相的生产是在反应器中按一定比例加入复合蜡、氯化石蜡、乳化剂,在一定温度下加热搅拌,最终得到成品。分散剂产品的生产过程包括烷基化反应、胺化反应、过滤处理等工艺。


      根据生产工艺,分析了各车间现有的废气排放和处理工艺。各车间的废气排放及现有处理情况如下:1车间为乳化剂和乳化复合油相生产车间。废气处理系统中废气的主要来源包括真空泵尾气和反应器放空废气。总结了真空泵尾气和反应器放空废气的处理措施,并将其连接至“一级活性炭吸附罐”处理,然后通过15m高的排气漏斗排放。一车间收集的总气体量为1200m3/h,由于本车间油酸废气浓度高,仅通过活性炭吸附、短置换周期、高系统运行成本难以达到排放标准。治疗过程需要改进。


      车间2为分散剂生产车间。废气处理系统中的废气主要来自两部分:真空泵尾气和反应器排出废气。真空泵尾气和反应器放空气体收集并连接至“一级活性炭吸附罐”处理,然后通过15m高的排气漏斗排放。2车间废气主要成分为顺酐,总收集气体量1000m3/h,车间现有处理工艺为“一次活性炭吸附”处理工艺,活性炭吸附罐基本能满足废气处理的要求。

废气处理设备

2.废气处理方案


        在调查企业现有废气收集现状的基础上,企业废气处理存在的主要问题是:反应器放空管尾气收集管线未与处理设备连接,直接放空,造成污染严重;复合油相生产的清洁生产水平有待进一步提高,蜡熔罐和产品凝固方式相对落后;分散剂生产过程中采用板框式压滤机进行固液分离,而无组织废气在生产过程中会逸出。


       此外,由于一车间现有的处理技术使废气难以达标排放,参照类似废气处理的成功案例,增设了一套UV光解氧化设备,主要用于废气中有机气的降解和氧化,通过活性炭吸附达到排放标准。


        整改后一车间油酸去除率可达90%,源强排放浓度206.7mg/m3。整改后废气处理工艺排放浓度为20.06mg/m3,废气排放符合排放标准。车间废气排放浓度为39mg/m3,处理后废气浓度为23.4mg/m3,符合排放标准。

3.总结


上述废气专项治理项目改造后,大大减少了分散剂、乳化剂、复合油等化工产品生产过程中产生的废气污染,处理后的废气达标排放,实现了VOCs的减排,具有良好的环境效益和经济效益。该项目对类似化工企业的废气处理具有很大的实用参考价值,具有良好的应用前景。