活性炭吸附催化燃烧装置设备工艺于原理

活性炭催化燃烧装置根据吸附（高效）和催化燃烧（节能）两个基本原理，即吸附浓度催化燃烧法，设计了活性炭吸附-解吸催化燃烧装置的完整系统。它是将吸附浓度单元与热氧化单元有机结合的一种方法。主要适用于低浓度、不适合直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气。特别是对于大风量的处理场合，可以取得满意的经济和社会效果。吸附、净化、解吸后，转化为体积小、浓度高的有机废气，经热氧化，有效利用有机燃烧释放的热量。

净化装置的处理过程包括干除尘、吸附气处理、解吸气工艺三部分；有机废气先经过干过滤过滤，截留、去除废气中的颗粒污染物，然后进入吸附床进行吸附。利用比表面积大的蜂窝活性炭吸附活性炭表面的有机溶剂，经处理后的洁净气体通过风机和烟囱在高空排放。

1.干过滤器：待处理的有机废气经风管引出进入干过滤器，可过滤废气中的颗粒物和粘稠成分，延长活性炭的吸附周期和使用寿命；

2.吸附气法：利用活性炭的物理特性吸附VOC有机废气，蜂窝活性炭具有比表面积大、吸附能力强的特点。有机废气吸附到活性炭微孔中，使气体得以净化，净化后的气体通过风机排出，达到有机废气处理效果；

3.解吸气工艺：活性炭微孔吸附饱和后，不再吸附。此时，催化床产生的高温热风用于解吸活性炭。活性炭微孔中的有机物在高温下会自动与活性炭分离，再生活性炭。解吸有机物已浓缩（浓度比原浓度高几十倍），送催化燃烧室进行催化燃烧。在250～300℃的催化剂上进行催化氧化，将其转化为无害CO2和H2O排放。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床上可保持自燃，无需额外加热，部分燃烧后的尾气直接排入大气，而大部分的热气流被回收到吸附床上，用于活性炭的解吸和再生。这不仅可以满足燃烧和解吸所需的热能，而且达到节能的目的。再生活性炭可用于下一次吸附。

催化燃烧系统主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室、换热器组成）、阻火器、温度检测器、相应的电动阀和保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床上的电加热器对生产线产生的废气进行加热，使有机废气在催化剂作用下在280-300℃左右转化为CO2和H2O，释放大量热量。热量通过热交换器重新使用。

控制系统主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀执行器和面板仿真流程图组成。其功能是控制管道中相关阀门在工作过程中的开关。根据工艺条件要求，控制电加热器的启停，控制催化床加热温度、反应温度、进气温度、出气温度。设备运行过程中异常情况报警、自动停机。并通过对通用控制系统的信号进行交互连接。

活性炭催化燃烧装置该设备可连续工作，有两个气路。当工作量较大时，设置两个吸附床交替使用。一个催化燃烧室首先通过活性炭吸附的一个吸附气体吸附气体中的有机废气