有机废气处理催化燃烧设备工艺原理

催化燃烧工艺原理。

催化燃烧是一种典型的气固相催化反应。在催化剂的作用下，降低反应的活化能，使其在250~350℃的低起燃温度下无火焰燃烧。固体催化剂表面的有机物被氧化，产生二氧化碳和H2O，释放大量热量。由于氧化反应温度低，大大抑制了空气中二氧化碳的形成。此外，由于催化剂具有选择性催化作用，可能会限制燃料中氮化物的氧化过程，使其大多形成分子氮。

影响催化性能的因素。

不同进气浓度对催化性能的影响。

空速对催化性能的影响。

催化燃烧过程。

催化燃烧工艺可分为预热、自热平衡和吸附催化燃烧。

预热式。

当有机废气温度(100℃以下)和浓度较低时。

进入反应器前，在预热室加热。燃烧净化后，气体与热交换器中未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。

自热平衡。

当有机废气温度高于起燃温度时，有机物含量也很高。

通过换热器回收部分净化气体产生的热量，无需补充热量，只需设置燃电加热器。

吸附-催化燃烧。

当有机废气流量大、浓度低、温度低时，催化燃烧需要大量燃料。

喷漆室废气处理。

有机废气可通过吸附方式吸附在吸附剂上浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附，成为浓缩高浓度有机废气处理厂，然后催化燃烧。浓缩有机废气可实现自身的热平衡运行，无需外部补充热源。

原因分析可延长催化剂和催化燃烧设备的使用寿命。

废气可能含有一些对催化剂有害的成分。如果已知有这样的化学物质，废气应该预处理，否则这些有害成分会对催化剂的使用寿命产生很大的影响。

预处理（除尘、除油、除湿）后，废气进入催化仓。

喷漆室废气处理。

灰尘、积碳和高沸粘性物质附着在催化剂表面，覆盖催化剂的活性点，导致催化剂的催化作用。因此，应尽量避免引入灰尘和高沸粘性物质。

在高湿度环境下，水蒸气和雾在高温下容易与催化剂发生作用，导致催化剂烧结失活。因此，应尽量减少水蒸气和雾进入催化剂床。

结论：

（1）非甲烷总烃的进气浓度对催化性能有一定的影响。当进气浓度达到一定值时，催化性能稳定，催化效果好。

（2）催化温度对催化效果有很大的影响。随着催化温度的升高，非甲烷总烃的去除率发生了变化。催化温度过低和过高不利于提高催化性能，更好的催化性能反映在一定的温度范围内。

（3）部分催化燃烧器中的有机废气在与催化剂充分接触前被带离反应器，催化反应不足会影响催化性能。